Đang chọnBao bì nhựa nhiệt dẻo cấp thực phẩmđòi hỏi nhiều hơn là việc lựa chọn một vật liệu nhựa có vẻ ngoài sạch sẽ. Bao bì phải hoạt động như một phần của hệ thống tiếp xúc với thực phẩm, bao gồm chính thực phẩm, điều kiện chế biến, thay đổi nhiệt độ, thiết bị đóng gói, phương pháp niêm phong, bảo quản, vận chuyển và sử dụng cuối cùng. PET, PP, PS và các tùy chọn nhựa nhiệt dẻo khác có thể mang lại sự kết hợp rất khác nhau về độ trong, độ cứng, độ bền, khả năng chịu nhiệt, bảo vệ độ ẩm và đặc tính tạo hình. Do đó, quy trình lựa chọn thực tế bắt đầu bằng ứng dụng thực phẩm và sau đó kết nối đặc tính của vật liệu với hình dạng bao bì và yêu cầu sản xuất. Hướng dẫn sau đây giải thích các yếu tố chính ảnh hưởng đến bao bì tiếp xúc với thực phẩm an toàn, cách tạo hình nhiệt ảnh hưởng đến hiệu suất của bao bì, cách xem xét các lựa chọn vật liệu và những câu hỏi nào cần được trả lời trước khi chuyển sang sản xuất.
Nhấp vào phần bên dưới để chuyển thẳng đến thông tin bạn cần.
Bao bì tiếp xúc với thực phẩm phải thực hiện một số công việc cùng một lúc. Nó cần phải chứa đựng thực phẩm, duy trì hình dạng dự kiến, chịu được việc xử lý dự kiến và tương tác thích hợp với môi trường tiếp xúc với thực phẩm. Đồng thời, nhà sản xuất bao bì cần một loại vật liệu có thể gia công đồng nhất thành dạng theo yêu cầu. Nhựa nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi cho mục đích này vì nhiều loại có thể được làm nóng, tạo hình, làm mát và sản xuất thành các cấu trúc đóng gói có thể lặp lại.
Điểm quan trọng là “loại thực phẩm” không chỉ đơn giản là một mô tả trực quan. Một gói hàng có thể trông sạch sẽ, cứng cáp, trong suốt hoặc được hoàn thiện tốt trong khi vẫn cần được xác minh cẩn thận về nhựa, chất phụ gia, chất màu, điều kiện chế biến và ứng dụng thực phẩm dự định. Sự phù hợp phụ thuộc vào hệ thống vật liệu hoàn chỉnh và cách sử dụng gói hoàn thiện.
Vật liệu được lựa chọn phải phù hợp với mục đích sử dụng tiếp xúc với thực phẩm và phải được đánh giá theo các quy định và yêu cầu kỹ thuật áp dụng cho thị trường mục tiêu.
Tấm nhựa nhiệt dẻo phải tạo thành hình dạng cần thiết mà không bị mỏng, biến dạng, nứt hoặc mất ổn định kích thước quá mức.
Cấu trúc hoàn thiện phải cung cấp sự kết hợp cần thiết giữa độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống ẩm, khả năng chịu nhiệt độ và khả năng hiển thị của sản phẩm.
Chất lượng tấm ổn định, gia nhiệt lặp lại, kiểm soát khuôn chính xác và kiểm tra có kỷ luật đều góp phần tạo ra bao bì thành phẩm có thể dự đoán được.
Một sai lầm phổ biến là coi tên nhựa như một thông số kỹ thuật đóng gói hoàn chỉnh. Trong thực tế, cùng một họ polymer có thể tồn tại ở các cấp độ và công thức khác nhau. Độ dày, chất phụ gia, chất tạo màu, nhiệt độ tạo hình, hướng và hình dạng bao bì đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Khay đựng thực phẩm dùng để đựng thực phẩm ướp lạnh phải đối mặt với những yêu cầu khác so với hộp đựng dành cho thực phẩm chế biến nóng.
Do đó, việc đánh giá bao bì phải kết nối bốn lĩnh vực: thực phẩm, quy trình, bao bì và môi trường dự kiến. Một khi những mối quan hệ đó được hiểu rõ, việc lựa chọn vật liệu sẽ trở nên có cấu trúc hơn và ít phụ thuộc hơn vào việc thử và sai.
Điểm khởi đầu tốt nhất là trường hợp sử dụng thực tế chứ không phải là một loại polyme được ưu tiên. Thiết kế bao bì nên bắt đầu bằng cách hỏi thực phẩm chứa gì, được chế biến như thế nào, được đổ đầy như thế nào, nhiệt độ đạt đến bao nhiêu, thời gian lưu trữ trong bao bì cũng như cách mở và xử lý gói hàng. Những chi tiết đó giúp xác định cửa sổ hiệu suất mà vật liệu phải đáp ứng.
Trái cây tươi, rau, salad, bữa ăn chế biến sẵn và các sản phẩm thực phẩm ướp lạnh thường yêu cầu tầm nhìn, độ cứng, khả năng chịu ẩm và trình bày sạch sẽ. Các cấu trúc dựa trên PET trong suốt có thể được xem xét khi độ trong suốt là quan trọng, trong khi PP có thể được đánh giá khi cần khả năng chịu nhiệt độ cao hơn. Loại vật liệu chính xác và thiết kế bao bì vẫn phụ thuộc vào ứng dụng.
Các ứng dụng làm nóng, hâm nóng hoặc xử lý nhiệt đặt ra các yêu cầu khắt khe hơn về nhiệt trên bao bì. Câu hỏi liên quan không chỉ đơn giản là liệu polyme có thể chịu được nhiệt độ cao nói chung hay không. Người thiết kế nên xem xét nhiệt độ thực phẩm thực tế, thời gian tiếp xúc, phương pháp gia nhiệt, độ dày thành bao bì và liệu những thay đổi về kích thước có thể ảnh hưởng đến độ kín hoặc độ ổn định hay không.
Sự đóng băng làm thay đổi môi trường cơ học. Một số vật liệu trở nên kém dẻo hơn ở nhiệt độ thấp và các tác động nhỏ ở nhiệt độ phòng có thể trở nên nghiêm trọng hơn khi gói ở nhiệt độ lạnh. Do đó, hình dạng, độ dày thành, thiết kế góc và điều kiện xử lý cần được xem xét cùng nhau khi sử dụng thực phẩm đông lạnh.
Thành phần thực phẩm rất quan trọng vì dầu, chất béo, axit, muối và độ ẩm có thể tương tác khác nhau với hệ thống đóng gói. Các điều kiện tiếp xúc phải được xác định rõ ràng, đặc biệt khi bao bì được dùng để bảo quản lâu dài hoặc tiếp xúc trực tiếp với một loại thực phẩm cụ thể. Một khuyến nghị quan trọng mà không có thông tin cụ thể về thực phẩm là không đầy đủ.
| Ứng dụng thực phẩm | Những cân nhắc về bao bì chính | Câu hỏi thiết kế | Thảo luận về nhựa nhiệt dẻo điển hình |
|---|---|---|---|
| Sản phẩm tươi sống | Độ trong, độ cứng, thông gió, xử lý độ ẩm | Cấu trúc có bảo vệ các sản phẩm mỏng manh mà không hạn chế luồng không khí không cần thiết không? | PET và PP có thể được xem xét tùy thuộc vào đặc tính yêu cầu. |
| Bữa ăn sẵn sàng | Tiếp xúc với nhiệt, độ cứng, độ kín, định dạng phần | Liệu gói hàng có ổn định khi đổ đầy, hâm nóng và phục vụ không? | PP thường được xem xét cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nhiệt cao hơn. |
| Thực phẩm đông lạnh | Độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp, chống va đập, xử lý | Thùng chứa có thể chịu được việc bảo quản lạnh và di chuyển mà không bị nứt không? | Loại vật liệu và cấu trúc tường nên được đánh giá để sử dụng ở nhiệt độ thấp. |
| Sản phẩm bánh | Khả năng hiển thị, trình bày sản phẩm, khả năng xếp chồng, kiểm soát ô nhiễm | Bao bì có giữ được hình dạng trong khi vẫn giữ được sản phẩm không? | Có thể xem xét sử dụng PET trong suốt và các loại nhựa nhiệt dẻo tiếp xúc với thực phẩm phù hợp khác. |
Một thông số kỹ thuật hữu ích bắt đầu với các điều kiện vận hành thực tế. Nhiệt độ, loại thực phẩm, thời gian tiếp xúc, môi trường bảo quản, phương pháp đóng gói và phương pháp đóng gói phải được ghi lại trước khi đưa ra khuyến nghị về nguyên liệu cuối cùng.
Định hình nhiệt đặc biệt hữu ích cho các khay, hộp đựng, gói thực phẩm dạng vỉ, nắp, vật chèn và các cấu trúc đóng gói khác bắt đầu dưới dạng tấm nhựa nhiệt dẻo. Quá trình này thường bao gồm làm nóng tấm cho đến khi nó đạt đến điều kiện tạo hình phù hợp, tạo hình trên hoặc vào khuôn, làm nguội hình học đã tạo hình và cắt tỉa phần hoàn thiện.
Vấn đề kỹ thuật quan trọng là độ dày tấm có thể thay đổi trong quá trình tạo hình. Vật liệu được phân phối lại khi tấm trải dài vào các góc, tường, gân hoặc các khoang sâu hơn. Điều này có nghĩa là độ dày ban đầu danh nghĩa không tự động mô tả mọi vị trí trên bao bì đã hoàn thiện.
Các góc nhọn, khoang sâu, phần chuyển tiếp hẹp và độ sâu khoang không đồng đều có thể làm tăng độ giãn cục bộ. Hình dạng gói tốt hơn thường mang lại sự chuyển tiếp mượt mà hơn, góc phác thảo thực tế và các tính năng được định vị cẩn thận. Những quyết định này giúp tạo ra những bức tường kiên cố hơn và giảm sự tập trung căng thẳng không cần thiết.
Quá trình ép nóng phụ thuộc vào việc tấm đạt được điều kiện nhiệt thích hợp. Hệ thống sưởi không đồng đều có thể tạo ra hành vi tạo hình không nhất quán từ khu vực này sang khu vực khác. Do đó, vùng gia nhiệt được kiểm soát, cài đặt máy ổn định và cửa sổ quy trình phù hợp rất quan trọng đối với khả năng lặp lại.
Sau khi hình thành, gói được cắt tỉa thành đường viền cuối cùng. Quá trình cắt tỉa ảnh hưởng đến chất lượng cạnh, độ chính xác về kích thước và cách gói hàng tiếp xúc với nắp, thùng carton, màng niêm phong hoặc thiết bị xử lý tự động. Các cạnh sạch sẽ đặc biệt quan trọng ở nơi gói hàng sẽ được xếp chồng lên nhau hoặc niêm phong.
Một hộp đựng thức ăn không thành công chỉ vì nó được lấy ra khỏi khuôn với đường viền phù hợp. Cấu trúc hoàn thiện phải giữ nguyên kích thước, duy trì bề mặt bịt kín dự định và chịu được các điều kiện xử lý dự kiến trong chuỗi phân phối. Do đó, thiết kế ép nhiệt tốt sẽ liên kết vật liệu, độ dày tấm, hình dạng khuôn, chiến lược gia nhiệt, làm mát, cắt tỉa và quá trình kiểm tra.
An toàn tiếp xúc với thực phẩm nên được tiếp cận như một quy trình kỹ thuật được ghi lại. Mục đích là để xác nhận rằng gói đã chọn phù hợp với mục đích sử dụng thay vì giả định rằng chỉ phù hợp với họ polyme.
Xác định xem gói hàng sẽ tiếp xúc với thực phẩm khô, thực phẩm ướt, thực phẩm có dầu, sản phẩm có tính axit, sản phẩm béo, thực phẩm ướp lạnh, sản phẩm đông lạnh hay thực phẩm nóng. Các điều kiện tiếp xúc phải càng cụ thể càng tốt vì các yêu cầu về hiệu suất và tuân thủ có thể khác nhau tùy theo ứng dụng.
Các quy định về tiếp xúc với thực phẩm khác nhau tùy theo khu vực pháp lý. Bao bì dành cho một quốc gia hoặc khu vực cụ thể cần được xem xét dựa trên các quy tắc áp dụng ở đó. Điều này có thể liên quan đến nhựa, chất phụ gia, chất tạo màu, chất hỗ trợ xử lý và bản thân bao bì thành phẩm.
Tên polymer chỉ là một phần của tấm hoàn thiện. Các chất phụ gia, chất màu, chất điều chỉnh, hàm lượng tái chế, chất hỗ trợ chế biến và các thành phần công thức khác có thể ảnh hưởng đến sự phù hợp khi tiếp xúc với thực phẩm. Do đó, tài liệu kỹ thuật phải xác định cấp thực tế và thông tin công thức liên quan.
Đánh giá tiếp xúc với thực phẩm thường xem xét liệu các chất có thể di chuyển từ bao bì vào thực phẩm trong các điều kiện xác định hay không. Việc đánh giá liên quan phụ thuộc vào nguyên liệu, loại thực phẩm, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và mục đích sử dụng. Đây là lý do tại sao tuyên bố chung về an toàn nhựa là không đủ cho thông số kỹ thuật đóng gói chi tiết.
Loại nhựa phù hợp không đảm bảo gói thành phẩm phù hợp nếu khả năng kiểm soát sản xuất yếu. Xử lý sạch sẽ, bảo quản nguyên liệu thô có kiểm soát, điều kiện xử lý chính xác, truy xuất nguồn gốc và kiểm tra giúp giảm thiểu những biến động có thể tránh được.
Gói cuối cùng phải được đánh giá như một hệ thống chứ không phải là một thành phần nhựa biệt lập. Khay, nắp, lớp phủ, chất kết dính hoặc lớp niêm phong đều có thể đóng một vai trò trong ứng dụng hoàn thiện.
Thiết kế bao bì phải cân bằng giữa việc bảo vệ, xử lý, niêm phong, xếp chồng, mở, tầm nhìn và khả năng lặp lại trong sản xuất. Ngay cả vật liệu phù hợp về mặt kỹ thuật cũng có thể hoạt động kém khi hình dạng không phù hợp với thực phẩm hoặc quy trình sản xuất.
Câu hỏi thiết kế đầu tiên là thức ăn được đặt bên trong hộp đựng như thế nào. Sản phẩm tinh tế có thể yêu cầu ngăn cách hoặc có bề mặt đỡ lớn hơn. Thực phẩm chế biến sẵn có thể cần có các phần riêng biệt để duy trì cách trình bày. Các sản phẩm dịch chuyển trong quá trình vận chuyển có thể được hưởng lợi từ sự phù hợp chặt chẽ hơn và các tính năng bên trong giúp hạn chế chuyển động.
Những bức tường không chỉ là rào cản; họ cũng cung cấp hỗ trợ về mặt cấu trúc. Các gân có thể tăng độ cứng, trong khi các góc được thiết kế cẩn thận có thể cải thiện việc tạo hình và giảm ứng suất tập trung. Tuy nhiên, hình học bổ sung nên được đưa vào với lý do chức năng rõ ràng vì mọi tính năng đều ảnh hưởng đến độ phức tạp của khuôn, hoạt động tạo hình và khả năng làm sạch.
Gói hàng dùng để đậy nắp hoặc hàn nhiệt cần có mặt bích bịt kín ổn định. Mặt bích phải đủ rộng và đủ đồng đều cho phương pháp bịt kín đã chọn. Các cạnh bị cong vênh, kích thước không nhất quán hoặc các phần mỏng gần khu vực bịt kín có thể tạo ra thách thức cho việc đóng kín đáng tin cậy.
Đối với nhiều cấu trúc được tạo hình nhiệt,Bao bì nhựa nhiệt dẻo cấp thực phẩmhoạt động tốt nhất khi trạng thái vật liệu và hình dạng gói được thiết kế cùng nhau. Hiệu suất bịt kín, phân bố tường, độ cứng và độ vừa vặn của sản phẩm không nên được coi là những quyết định riêng biệt.
Bao bì thực phẩm thương mại thường được xếp chồng lên nhau trong quá trình sản xuất, bảo quản, trưng bày hoặc vận chuyển. Cần đánh giá độ sâu lồng, độ bền của vành, hình dạng góc và độ ổn định của đế để ngăn các gói hàng dính vào nhau hoặc biến dạng dưới tải trọng dự kiến.
Bao bì trong suốt có thể hỗ trợ việc kiểm tra và trình bày sản phẩm, đặc biệt đối với thực phẩm tươi sống, sản phẩm bánh mì và bữa ăn chế biến sẵn. Khi khả năng hiển thị là một phần của khái niệm bao bì, nhà thiết kế nên xem xét độ rõ ràng, hình thức bề mặt, tính đồng nhất của tường và hiệu ứng hình ảnh của việc tạo hình nhiệt.
Sử dụng các đặc tính hình học và vật liệu để giảm nguy cơ bị nghiền nát, dịch chuyển, rò rỉ và tiếp xúc ngẫu nhiên.
Tạo mặt bích ổn định và giao diện nhất quán cho nắp, màng hoặc hệ thống đóng dự kiến.
Xem xét các điểm bám, khả năng xếp chồng, hành vi lồng nhau và khả năng tương thích với thiết bị tự động.
Khi khả năng hiển thị của sản phẩm quan trọng, hãy sử dụng độ rõ ràng, hình dạng và thiết kế bề mặt phù hợp mà không ảnh hưởng đến cấu trúc.
Hiệu suất đóng gói thường được xác định bởi sự kết hợp của các đặc tính cơ học và môi trường. Một gói hoạt động tốt trong một điều kiện có thể hoạt động khác trong một điều kiện khác, vì vậy việc đánh giá sẽ phản ánh ứng dụng thực tế.
Độ cứng giúp khay hoặc hộp đựng duy trì hình dạng khi vận chuyển và xếp chồng. Nếu cấu trúc tường quá linh hoạt, nắp có thể không được đặt đúng vị trí và thiết bị tự động có thể gặp phải tình trạng định vị không nhất quán. Hình học có thể cải thiện độ cứng, nhưng vật liệu cơ bản và độ dày vẫn thiết lập đặc tính cấu trúc cơ bản.
Hộp đựng thực phẩm có thể bị rơi, nén, rung và xử lý nhiều lần. Khả năng chống va đập trở nên đặc biệt phù hợp với các sản phẩm đông lạnh và bao bì có thành mỏng. Các góc, cạnh và vết cắt cần được xem xét lại vì những khu vực này có thể trở nên nhạy cảm hơn với tác động.
Nhiệt độ ảnh hưởng đến kích thước, tính linh hoạt, độ cứng và khả năng bịt kín. Bao bì phải phù hợp với phạm vi nhiệt độ thực tế thay vì dựa vào nhãn vật liệu rộng rãi. Bao bì dùng để bảo quản lạnh có các yêu cầu khác với bao bì được hâm nóng hoặc làm nóng.
Một số thực phẩm cần được bảo vệ khỏi trao đổi độ ẩm, trong khi những thực phẩm khác cần thông gió. Bao bì có thể cần sự cân bằng giữa việc ngăn chặn độ ẩm không mong muốn và cho phép luồng không khí được kiểm soát. Các lỗ, nắp, lỗ thông hơi và cấu trúc màng phải được coi là một phần của hệ thống đóng gói hoàn chỉnh.
Độ ổn định về kích thước đóng vai trò quan trọng khi gói hàng phải vừa với nắp, thùng carton, hệ thống khay hoặc dây chuyền tự động. Những thay đổi do sưởi ấm, làm mát, bảo quản hoặc xếp chồng có thể ảnh hưởng đến độ khít cuối cùng. Do đó, các kích thước quan trọng cần được xác định và kiểm tra trong quá trình sản xuất.
| Khu vực biểu diễn | Tại sao nó quan trọng | Trọng tâm đánh giá điển hình |
|---|---|---|
| Độ cứng | Hỗ trợ duy trì hình dạng và ổn định xếp chồng | Độ dày của tường, hình học, điều kiện tải trọng |
| Chống va đập | Giúp gói hàng chịu đựng được việc xử lý và vô tình làm rơi | Nhiệt độ, thiết kế góc, độ bền vật liệu |
| Hành vi nhiệt độ | Duy trì chức năng gói trong quá trình sưởi ấm hoặc làm mát | Nhiệt độ thực tế, thời gian phơi sáng, phản ứng kích thước |
| Giao diện niêm phong | Hỗ trợ tính toàn vẹn và khả năng tương thích của việc đóng cửa | Độ phẳng mặt bích, chiều rộng, tình trạng bề mặt |
| Độ ổn định kích thước | Duy trì phù hợp với nắp đậy, thùng carton và thiết bị | Các kích thước quan trọng và khả năng lặp lại của quy trình |
Một đặc tả mạnh mẽ sẽ phân biệt các thuộc tính thiết yếu với các thuộc tính chỉ mong muốn. Điều này giúp các quyết định kỹ thuật luôn tập trung và giúp việc kiểm tra chất lượng trở nên dễ dàng hơn vì mỗi đặc tính quan trọng có thể được liên kết với một phạm vi chấp nhận xác định.
Sau khi vật liệu và thiết kế đã được chọn, nguyên tắc sản xuất sẽ xác định xem liệu thông số kỹ thuật tương tự có thể được sao chép một cách nhất quán hay không. Trong bao bì thực phẩm được định hình bằng nhiệt, tính nhất quán bắt đầu từ tờ giấy đến và tiếp tục thông qua quá trình gia nhiệt, tạo hình, làm mát, cắt tỉa, kiểm tra và đóng gói.
Nhựa và tấm phải được xác định và lưu trữ theo yêu cầu của vật liệu. Khả năng truy xuất nguồn gốc giúp kết nối các lô thành phẩm với thông tin nguyên liệu thô tương ứng. Khi có liên quan đến màu sắc, hàm lượng tái chế hoặc các chất phụ gia đặc biệt thì công thức chính xác phải được ghi lại.
Độ dày tấm, tình trạng bề mặt, độ phẳng và hình thức bên ngoài ảnh hưởng đến hoạt động tạo hình nhiệt. Sự thay đổi về đặc tính của tấm có thể tạo ra sự khác biệt trong cách phân bố tường và kích thước hoàn thiện. Chương trình kiểm tra đầu vào có kiểm soát giúp xác định các vấn đề trước khi bắt đầu tạo hình quy mô lớn.
Nhiệt độ gia nhiệt, thời gian gia nhiệt, áp suất tạo hình hoặc chân không, điều kiện làm mát và cài đặt cắt tỉa đều góp phần tạo nên chất lượng cuối cùng. Cửa sổ quy trình cần được thiết lập và giám sát để người vận hành không chỉ dựa vào phán đoán trực quan.
Các khía cạnh quan trọng cần được đo lường thay vì giả định. Các điểm kiểm tra hữu ích có thể bao gồm chiều dài, chiều rộng, chiều sâu, kích thước mặt bích, kích thước khoang, đặc điểm xếp chồng và bề mặt bịt kín. Phương pháp đo phải nhất quán để có thể so sánh kết quả giữa các lô sản xuất.
Kiểm tra trực quan có thể xác định các vết trầy xước, nhiễm bẩn, tạo hình không hoàn chỉnh, nếp nhăn, khuyết tật cắt, biến dạng, bề mặt kém và các bất thường khác. Đối với bao bì thực phẩm trong suốt, độ trong và chất lượng bề mặt có thể đặc biệt quan trọng.
Kiểm soát chất lượng có hiệu quả nhất khi nó được tích hợp vào quy trình sản xuất thay vì để kiểm tra trực quan lần cuối. Quy trình làm việc ổn định tạo ra hiệu suất đóng gói dễ dự đoán hơn và giúp khắc phục sự cố kỹ thuật dễ dàng hơn.
Bao bì nhựa nhiệt dẻo có thể thích ứng với nhiều ứng dụng thực phẩm vì vật liệu dạng tấm có thể được tạo thành khay, hộp, nắp, ngăn và cấu trúc bảo vệ. Định dạng tốt nhất phụ thuộc vào sản phẩm và môi trường xử lý.
Các khay và hộp trong suốt thường được cân nhắc sử dụng cho các loại quả mọng, trái cây cắt miếng, rau, sa-lát và các sản phẩm tương tự trong đó khả năng hiển thị và bảo vệ vật lý của sản phẩm là quan trọng. Thiết kế thông gió cũng có thể phù hợp với các sản phẩm thoát ẩm trong quá trình bảo quản.
Vỏ sò, khay và hộp đựng trong suốt có thể giúp bảo vệ bánh ngọt, bánh ngọt, bánh quy, món tráng miệng và các sản phẩm khác được hưởng lợi từ khả năng hiển thị. Hình học bên trong có thể làm giảm chuyển động và giúp duy trì hình thức trình bày sản phẩm.
Khay đựng thức ăn có thể bao gồm nhiều ngăn hoặc một mặt bích kín phẳng để đậy nắp. Các ứng dụng có thể bao gồm từ thực phẩm chế biến sẵn đã ướp lạnh đến các bữa ăn có thể hâm nóng lại, với chất liệu và thiết kế được lựa chọn tùy theo điều kiện nhiệt và tiếp xúc.
Bao bì đông lạnh phải tính đến hoạt động ở nhiệt độ thấp, xử lý, xếp chồng và tác động có thể xảy ra. Các thùng chứa dành cho điều kiện đông lạnh sâu phải được đánh giá theo nhiệt độ và các tình huống xử lý mà chúng thực sự gặp phải.
Các thùng chứa dịch vụ thực phẩm cần có khả năng mở thực tế, đóng kín an toàn, có thể xếp chồng lên nhau và chịu được các điều kiện phục vụ và vận chuyển. Tùy thuộc vào sản phẩm, độ trong, độ cứng và khả năng chịu nhiệt đều có thể ảnh hưởng đến cấu trúc bao bì cuối cùng.
Nguyên tắc chính rất đơn giản: hình thức đóng gói phải phù hợp với nhu cầu của thực phẩm. Một thùng chứa hấp dẫn trực quan chỉ hữu ích khi vật liệu, hình học, cách đóng và cách xử lý của nó cũng phù hợp với ứng dụng.
Thông số kỹ thuật rõ ràng làm giảm sự mơ hồ giữa thiết kế, sản xuất, kiểm tra chất lượng và ứng dụng cuối cùng. Nó cũng cung cấp một tài liệu tham khảo chung để đánh giá nguyên mẫu và thành phẩm.
Xác định họ polyme, loại vật liệu chính xác nếu có, các yêu cầu về màu sắc, độ trong suốt, yêu cầu về hàm lượng tái chế nếu có, chất phụ gia và các điều kiện dự định tiếp xúc với thực phẩm. Đặc điểm kỹ thuật nên tránh các mô tả mơ hồ không thể truy tìm được vật liệu xác định.
Bao gồm chiều dài tổng thể, chiều rộng, chiều sâu, mục tiêu độ dày của tường, kích thước mặt bích, kích thước khoang, giao diện nắp và bất kỳ dung sai quan trọng nào. Bản vẽ mặt cắt có thể đặc biệt hữu ích khi nhiều bộ phận phải khớp với nhau.
Mô tả những gì gói phải làm. Các ví dụ bao gồm xếp chồng, lồng, niêm phong, đông lạnh, hâm nóng, hiển thị sản phẩm, thông gió, bằng chứng giả mạo hoặc khả năng tương thích với quy trình đóng gói tự động.
Độ trong suốt, độ bóng, kết cấu, độ đồng đều màu sắc, chất lượng trang trí và sự biến đổi về mặt thẩm mỹ cho phép phải được xác định khi chúng quan trọng đối với ứng dụng. Điều này đặc biệt hữu ích cho các hộp đựng thực phẩm trong suốt, nơi dễ dàng nhận thấy các khuyết tật bề mặt.
Xác định kích thước nào là quan trọng, khiếm khuyết nào có thể nhìn thấy được không thể chấp nhận được, cách thực hiện phép đo và cách duy trì hồ sơ sản xuất. Thông số kỹ thuật thực tế kết nối từng yêu cầu quan trọng với phương pháp kiểm tra có thể đo lường được.
| Nhóm đặc điểm kỹ thuật | Thông tin được đề xuất | Lý do đưa vào |
|---|---|---|
| Vật liệu | Polymer, cấp độ, màu sắc, yêu cầu về công thức, sử dụng khi tiếp xúc với thực phẩm | Xác định cơ sở vật chất của gói hàng |
| Kích thước | Kích thước tổng thể, khoang, mặt bích, độ dày, dung sai | Hỗ trợ phù hợp, xếp chồng và tương thích quy trình |
| Nhiệt độ | Nhiệt độ ứng dụng tối thiểu và tối đa | Kết nối hành vi vật liệu với điều kiện sử dụng thực tế |
| Đóng cửa | Yêu cầu về nắp, màng, loại con dấu, mặt bích | Hỗ trợ đóng gói đáng tin cậy |
| Vẻ bề ngoài | Độ trong, màu sắc, chất lượng bề mặt, tình trạng cắt | Xác định hình thức hoàn thiện có thể chấp nhận được |
| Điều tra | Điểm đo, tiêu chí khuyết tật, hồ sơ | Tạo đánh giá chất lượng nhất quán |
Một đặc tả trở nên đặc biệt hữu ích khi nó phân biệt được các yêu cầu bắt buộc với các ưu tiên tùy chọn. Sự tách biệt đó mang lại cho các kỹ sư, người vận hành và nhóm chất lượng sự hiểu biết chung về những gì phải được kiểm soát.
Trong thực tế sản xuất,Bao bì nhựa nhiệt dẻo cấp thực phẩmphải được đánh giá bằng cách sử dụng logic tương tự như bất kỳ thành phần tiếp xúc với thực phẩm nào được thiết kế: xác định ứng dụng, xác định các đặc tính cần thiết, xác minh vật liệu, kiểm soát quá trình tạo hình và kiểm tra cấu trúc hoàn thiện theo các tiêu chí có thể đo lường được.
Điều đó có nghĩa là vật liệu và bao bì hoàn thiện nhằm đáp ứng các yêu cầu áp dụng cho việc sử dụng tiếp xúc với thực phẩm trong các điều kiện xác định. Việc đánh giá nên xem xét công thức nguyên liệu cụ thể, loại thực phẩm, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và yêu cầu của thị trường đích thay vì chỉ dựa vào tên của polyme.
Không có vật liệu nào tốt hơn trên toàn cầu. PET có thể được xem xét khi độ trong và đặc điểm kích thước là quan trọng, trong khi PP thường được đánh giá cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ cao hơn. Việc lựa chọn đúng phụ thuộc vào loại thực phẩm, điều kiện chế biến, hình dạng bao bì và mục đích sử dụng.
Một số vật liệu và thiết kế được tạo hình bằng nhiệt phù hợp cho các ứng dụng thực phẩm nóng, nhưng tính phù hợp phụ thuộc vào loại vật liệu chính xác, độ dày, nhiệt độ thực phẩm, thời gian tiếp xúc và hình dạng bao bì. Các điều kiện dự kiến phải được xác định trước khi vật liệu được phê duyệt để sản xuất.
Thermoforming phân phối lại tấm theo hình dạng của khuôn. Các khu vực như góc và các hốc sâu có thể trở nên mỏng hơn tấm gốc. Do đó, độ dày của tường ảnh hưởng đến độ cứng, khả năng chống va đập, hoạt động bịt kín và độ ổn định kích thước.
Bắt đầu bằng việc xác định loại thực phẩm dự định sử dụng và các điều kiện tiếp xúc, sau đó xác định các quy định áp dụng cho thị trường điểm đến. Xem lại loại vật liệu thực tế và công thức, tài liệu hỗ trợ liên quan và bất kỳ thành phần bổ sung nào tiếp xúc với thực phẩm, chẳng hạn như màng, nắp, lớp phủ hoặc chất kết dính.
Thông tin hữu ích bao gồm loại thực phẩm, phạm vi nhiệt độ, điều kiện bảo quản, thời gian tiếp xúc dự kiến, kích thước gói hàng, mục tiêu độ dày thành, hình dạng, phương pháp niêm phong, yêu cầu về nắp, yêu cầu về độ trong suốt hoặc màu sắc, nhu cầu xếp chồng và thị trường đích. Bản vẽ hoặc kích thước tham chiếu có thể cải thiện hơn nữa sự liên kết kỹ thuật.
Hình học có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán trong sản xuất, sự phân bố của các bức tường, hiệu suất bịt kín, độ ổn định của cấu trúc và các đặc tính làm sạch hoặc xử lý. Mặc dù hình học không thay thế được sự tuân thủ của vật liệu nhưng thiết kế kém có thể tạo ra các vấn đề về chức năng ngay cả khi bản thân vật liệu được chọn là phù hợp.
Việc kiểm tra có thể bao gồm kích thước tổng thể, sự phân bố thành trong các khu vực quan trọng, độ phẳng của mặt bích, chất lượng trang trí, hình thức bên ngoài, biến dạng, vết nứt, khuyết tật bề mặt, cách xếp chồng và độ khít giữa bao bì với nắp hoặc hệ thống niêm phong của nó. Kế hoạch kiểm tra chính xác phải phản ánh các chức năng quan trọng của gói hàng đã hoàn thiện.
Bao bì thực phẩm hoạt động tốt nhất khi lựa chọn nguyên liệu, công nghệ tạo hình, hình dạng bao bì, yêu cầu tiếp xúc với thực phẩm và kiểm soát chất lượng được coi là một hệ thống được kết nối. Để được hướng dẫn ứng dụng, yêu cầu về cấu trúc hoặc thảo luận về thông số kỹ thuật,liên hệ với chúng tôi để có giải pháp đóng gói thiết thực.
Các quyết định đóng gói thực tế phải luôn được xác nhận dựa trên loại nguyên liệu chính xác, điều kiện tiếp xúc với thực phẩm dự kiến, quy trình sản xuất và các quy định áp dụng cho thị trường đích.
